Как выбрать шлифовальный круг

• электрокорунд нормальный (14А) применяется на операциях обдирки, шлифовки материалов с высоким пределом прочности на растяжение (углеродистая сталь, ковкий чугун, железо);
• электрокорунд белый (25А) как более твердый материал, наиболее эффективен в обработке закаленных, углеродистых, быстрорежущих, легированных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, для окончательного и профильного шлифования, обработки тонкостенных деталей, склонных к прижогам и имеющих большую площадь контакта с кругом, заточки сложного режущего инструмента ;
• карбид кремния черный (54С) применяют для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины;
• карбид кремния зеленый (64С) используют для обработки материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины ),  для правки шлифкругов из других абразивных материалов.

Зернистость выбирается в зависимости от количества снимаемого при обработке материала, требуемого класса шероховатости и точности обработки поверхности, свойств обрабатываемого материала.

Крупнозернистые инструменты применяются:

• при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
• при работе на станках большой мощности и жесткости;
• при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди, алюминия;
• при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.

Среднезернистые и мелкозернистые инструменты применяются:

• для получения шероховатости поверхности 0,32...0,08 мкм
• при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
• при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
• при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

Структура шлифовального круга — процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

1-2-3-4 – плотная (профильное многопроходное шлифование, абразивная отрезка);

5-6-7 – средняя (круглое наружное шлифование, в т.ч. бесцентровое, шлифование периферией круга);

8-9-10 – открытая (плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, шлифование и заточка инструмента, профильное шлифование мелкозернистыми кругами);

11-12 – высокопористая (шлифование вязких металлов и сплавов, в том числе цветных; шлифование со съёмом припуска за 1÷ 2 прохода ( глубинное шлифование).

Твердость абразивного инструмента выбирается исходя из следующих положений:

1. Твердые материалы быстрее истирают абразивные зерна и затупляют их. Удаление затупившихся зерен скорее происходит в сравнительно мягких кругах. Поэтому для обработки твердых материалов следует применять мягкие абразивные инструменты, а для обработки материалов невысокой твердости - более твердые. Исключение составляют медь, алюминий, свинец, нержавеющая и жаропрочные стали, которые шлифуют мягким инструментом. При обработке вязких материалов отходы шлифования заполняют поры круга, и он становится не пригодным для работы. В этом случае необходима правка круга, хотя абразивные зерна могут быть еще очень острыми.
2. С увеличением площади контакта между кругом и изделием давление на единицу площади круга уменьшается, и, следовательно, обновление затупившихся зерен затрудняется. В этом случае следует использовать более мягкий инструмент.
3. Чем больше окружная скорость круга при прочих неизменных условиях, тем более мягкий инструмент следует применять. При интенсивных режимах работы - при большой скорости изделия и поперечной подаче - применяют более твердые круги.
4. Для предварительных операций применяют более твердые инструменты, чем для чистовых.
5. При шлифовании всухую следует использовать более мягкие круги, чем при работе с охлаждением.
6. При шлифовании неровных, прерывистых поверхностей применяются более твердые инструменты, чем при шлифовании ровных поверхностей.
7. На автоматических станках устойчивых и жестких конструкций со спокойным ходом шпинделя применяются более мягкие круги, чем на станках с ручными подачами.
8. Мелкозернистые инструменты должны быть относительно меньшей твердости, а крупнозернистые - большей.
9. При заточке лезвий закаленных инструментов, при шлифовании и заточке пластинок из твердых сплавов, при обработке поверхностей изделий, плохо отводящих тепло, тонких, с отверстиями (типа труб) и т.п. применяют мягкие шлифовальные круги.
10. При одинаковых условиях шлифования абразивные инструменты на бакелитовой связке должны быть на две степени тверже инструментов на керамической связке.
11. Мягкие круги экономичнее твердых, так как реже правятся и позволяют вести обработку с более интенсивными режимами. Однако твердость их не должна быть столь низкой, чтобы они быстро изнашивались и теряли форму.